（一）主要污染源

密度板項目的主要污染源如表1所示。

 

（二）廢水的產(chǎn)生及處理辦法

各車間的廢水量和水質(zhì)情況如表2所示。

 

密度板采用干法生產(chǎn)工藝。木片水洗的廢水可以處理后循環(huán)使用，經(jīng)纖維制備，調(diào)膠清洗設(shè)備產(chǎn)生昀有機廢水及全廠廢水，一律排到污水處理站處理后排放。

經(jīng)處理后的廢水，其BOD₅<90mg/L,COD_Cr<200mg/L,SS<100mg/L，均符合 《（JB8978-1988》中部分行業(yè)較高允許排水定額及污染物較高允許排放濃度二級標準的限 值。

熱能工廠除灰采用低壓水力除灰系統(tǒng)，除灰水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。

（三）廢料的產(chǎn)生及處理辦法

中密度纖維板生產(chǎn)過程中的廢料包括：

(1)削片分選廢料（形狀為木片、樹皮、碎木屑，廢料量約占5%～8%），水洗廢 料。

(2)熱磨、鋪裝、預(yù)壓的廢纖維（形狀為纖維，廢料量約占1.2%）。

(3)裁邊廢料（經(jīng)打碎后形狀為碎料和鋸屑，廢料量約占5%～8%）。

(4)砂光木粉(形狀為粉塵，廢料量約占8.5%～10.5%)。 上述廢料一般通過氣力運輸裝置集中在廢料堆場或廢料倉，再送往熱能工廠燃燒。 經(jīng)過這樣處理后本項目無廢料排出污染環(huán)境。

（四）廢渣的產(chǎn)生及處理辦法廢渣主要是熱能工廠的爐灰，可賣給農(nóng)業(yè)部門作為農(nóng)作物肥料。

（五）廢氣的產(chǎn)生及處理辦法

密度板廠產(chǎn)生的廢氣主要有游離甲醛氣體和熱能工廠煙氣兩種，熱能工廠煙氣 是由熱能工廠木質(zhì)廢料在燃燒過程產(chǎn)生的煙氣，含塵質(zhì)量濃度為20. 6mg/m³，含SO₂質(zhì)量濃度為658mg/m³。由于煙氣大部分送往干燥系統(tǒng)，僅有少量尾氣排放大氣，且采用了鑄鐵多旋風子除塵器除塵，除塵效率達95%以上，尾氣煙塵排放濃度符合國家規(guī)定的鍋爐煙 塵排放標準，而且無毒無害，這是熱能工廠的技術(shù)優(yōu)勢，目前在國內(nèi)所使用的效果均不 錯。密度板制板車間和其它車間在生產(chǎn)過程中，有少量的甲醛氣體無組織排放，對車間內(nèi)空氣造成一定影響。因此下面對甲醛氣體的產(chǎn)生、危害及處理辦法作重點介紹。

由于脲醛樹脂的綜合反應(yīng)不完全，在制備、運輸、使用和儲存過程中有一定量的游離甲醛氣體逸出，造成空氣污染。在制膠車間、甲醛庫、高纖板車間的儲膠調(diào)膠工段、熱壓工段和儲存地區(qū)等地均能嗅到甲醛的刺激性氣味，甲醛氣體的逸出是屬于無組織排放。根據(jù)一些已建中密度纖維板廠的有關(guān)實測數(shù)據(jù)，甲醛氣體的排放濃度如表3所示。

 

1．游離甲醛對人體的危害

甲醛對人體產(chǎn)生很大的危害，長期接觸甲醛可使皮膚失去彈性變得粗糙，大量攝人會引起視力衰退和肝臟致疾。《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-1985中規(guī)定甲醛的職業(yè)性接觸毒物危害程度為Ⅱ級，生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，脫離接觸后，可基本治愈。有人測定，只要空氣中含有0. 1mg/m³的甲醛便可聞到其氣味，而當質(zhì)量濃度達到2.4～ 3. 6mg/m^-3時，眼、鼻、喉都將受到刺激，特別是對中樞神經(jīng)及視網(wǎng)膜具有強烈的刺激作 用，且在通風不良的狀況下，易產(chǎn)生疲勞、刺激粘膜、頭暈甚至中毒。我國有關(guān)環(huán)保部門 測定并提供的不同濃度的甲醛對人體的危害數(shù)據(jù)如表4所示。

 

國外有學者研究，甲醛在血液和肝臟中會特別迅速地被氧化成為甲酸，當血液中甲酸濃度過高，將使人體中pH值變動過大，有可能引起某些器官的酸中毒。游離甲醛在空 氣中擴散，接觸者眼睛和皮膚會受刺激，出現(xiàn)呼吸困難、濕疹、頭痛、惡心甚至昏迷等癥 狀并引起各種不良現(xiàn)象。美國科學家曾在空氣中含游離甲醛質(zhì)量濃度為0 .03～4mg/L的范圍內(nèi)，對健康人進行測試，結(jié)果表明，即使在濃度0 .25mg/L下，也有約20%的人顯示 出輕微癥狀；在濃度約3mg/L時，有達30%的人顯示出中到重的癥狀；老人和小孩在低濃度下，也會引起較重癥狀。這充分說明游離甲醛對人體健康的危害性。

國家規(guī)定的衛(wèi)生標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GB21-2002及《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GB22-2002，車間內(nèi)的甲醛氣體濃度不得很過0.5mg/m³。環(huán)保部門對甲醛在大氣中的排放限值如表5所示。
 

2．控制游離甲醛散發(fā)的技術(shù)措施

中密度纖維板甲醛散發(fā)量與材種、膠的摩爾比及縮聚工藝、施膠纖維的含水率、 劑種類及用量、添加劑（甲醛捕捉劑）的種類及用量、熱壓時間、熱壓溫度以及熱壓后產(chǎn)品的堆放條件等因素有關(guān)。對壓制后的中密度纖維板進行后期處理也會降低板的甲醛散發(fā)量，所以可以通過改變工藝采取相應(yīng)措施來降低中密度纖維板的甲醛散發(fā)量。在國內(nèi)有關(guān) 這方面的研究已經(jīng)開展了十幾年，但只是較近幾年才被市場所重視，許多有實力的企業(yè)都 進行了深入的研究，并取得了較好的效果，由于企業(yè)之間的相互競爭，成果資料相互封鎖，所以公開發(fā)表的資料并不太多，比較系統(tǒng)地介紹了控制游離甲醛散發(fā)的技術(shù)和方法，現(xiàn)簡述如下，以供設(shè)計研究者參考。通過采取相應(yīng)的處理措施，保證車間內(nèi)的甲醛氣體濃度不很過0. 5mg/m3，符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ1-2002和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002。

(1)降低制膠反應(yīng)物的摩爾比，可以有效降低板的甲醛散發(fā)量。

(2)適當提高樹脂的濃度，有助于降低游離甲醛的散發(fā)量。

(3)采用共聚或改性樹脂，可降低游離甲醛含量。

(4)在滿足中密度纖維板生產(chǎn)工藝要求酌條件下，采取適當提高熱壓溫度、延長膠合時間等工藝措施，對降低中密度纖維板產(chǎn)品中游離甲醛逸出量有一定的效果。

(5)添加甲醛捕捉劑，可降低游離甲醛含量。

(6)改善固化條件也可降低游離甲醛含量。

3．通過后期處理降低板的甲醛散發(fā)量

降低板的甲醛散發(fā)量，不僅可以在熱壓之前和熱壓期間采取必要的措施，而且也可以在制板后通過后期處理來實現(xiàn)。

(1)氨處理。對于用氨基類樹脂作為膠粘劑制成的板來說，用氨對其進行后期處理可以顯著地降低板的甲醛散發(fā)量。

(2)噴灑尿素溶液法。作為降低以氨基類樹脂作為膠粘劑制成的板甲醛散發(fā)量的方法是在板壓成后，于熱態(tài)下用一定濃度的尿素溶液直接進行處理。通過這種處理板的甲醛散 發(fā)量大致可以降低30%以上。

(3)封閉法。通過各種各樣的表面處理可以降低板的甲醛散發(fā)量，這些方法有：
①用浸漬過的合成樹脂裝飾紙在板表層貼面；
②用專供裝飾的微薄木貼面，貼面后上油漆或不上油漆；
③用各種不同的內(nèi)裝貼墻材料貼面；
④用抗?jié)B能力不同的各類薄蠟覆蓋表面。

（六）噪聲的產(chǎn)生及處理辦法

1．主要噪聲源

密度板項目噪音主要是轉(zhuǎn)動機械噪聲和空氣動力性噪聲，在廠區(qū)以外，根據(jù)已 建成的密度板廠和二次加工廠（如復(fù)合地板廣）的實測結(jié)果表明，白天不很過65dB (A)，夜間不很過55扭(A)。主要噪聲源設(shè)備的聲源和聲壓級別如表6所示。

 

注：表中所列設(shè)備的噪聲均在90dB以上，工人在此環(huán)境中長期工作會引起不同程度的聽覺失靈。

2．噪聲的危害與標準

(1)噪聲的危害。噪聲危害人的身體健康，損害聽力，噪聲作用于人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)時，會使人的大腦皮層的興奮和抑制平衡失調(diào)，導(dǎo)致條件反射異常，腦血管張力受損，出 現(xiàn)頭痛、神經(jīng)過敏、反應(yīng)遲鈍、惡心和記憶力減退等癥狀。噪聲對心血管系統(tǒng)功能的影響表現(xiàn)為心跳過速、心律不齊、心電圖改變、高血壓以及末稍血管收縮、供血減少等。噪聲對心血管系統(tǒng)產(chǎn)生慢性損傷作用。噪聲對消化系統(tǒng)的影響表現(xiàn)為經(jīng)常性胃腸功能紊亂，引起代謝過程的變化、食欲不振、甚至聞聲嘔吐等，胃腸的損傷程度隨聲級的增高及工齡的增長而加重。噪聲能擾亂正常的生活規(guī)律，使人煩躁不安，影響睡眠和休息。噪聲對工作效率也會帶來消很影響，并且容易造成工傷事故。噪聲的危害是多方面的，必須加以足夠的重視。

(2)環(huán)境噪聲標準。2002年4月8日發(fā)布，2002年6月1日實施的國家衛(wèi)生標準 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》G21-2002中對工作場所的噪聲限值規(guī)定如表7。生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點的噪聲聲級的衛(wèi)生限制不得很過表8的規(guī)定。具有脈沖噪聲作業(yè)地點的噪聲聲級的衛(wèi)生限制不得很過表9的規(guī)定。1993年12月6日實施的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標淮》GB3069-1993對城市區(qū)域的環(huán)境噪聲值規(guī)定如表10。1990年11月9日實施的《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-1990，本標準適用于工廠及有可能造成噪聲污染的企事業(yè)單位的邊界，對噪聲值規(guī)定如表11。

 

注：較高不得很過115dB (A)。

 

3．噪聲污染控制

對于密度板等生產(chǎn)車間內(nèi)噪聲較大的設(shè)備通過封閉隔離、消音等辦法加以治理。20dB (A)無法根治的生產(chǎn)性噪聲，在建筑上采取吸聲和隔聲相結(jié)合的措施，使噪聲降低20dB(A)左右。如削片機和熱磨機分別設(shè)置往單獨房間內(nèi)，并給予隔聲治理。

用于除塵的風機及鍋爐房的鼓風機設(shè)置消音器降低噪聲。強噪聲工段操作工應(yīng)配戴防 聲用具如耳塞、防聲棉等。砂光裁邊工段設(shè)單獨控制室，減少工人接觸聲源的時間。在車間周圍合理種樹綠化，對噪聲形成屏障，降低噪聲。經(jīng)以上措施，工廠的噪聲不很過GB12348-1990中“工業(yè)集中區(qū)”的標準，而且對外部環(huán)境不造成影響。

目前，密度板生產(chǎn)中主要機械的噪聲控制技術(shù)簡述如下。

(1)削片機噪聲的控制。削片機是一種重型機床設(shè)備，具有較高的噪聲源，以S03— 1160型削片機為例，其滿負載噪聲可達llOdB (A)以上，正常工作時為105扭(A)，即 使空載時也可達95dB (A)，大大很過了容許噪聲標準。在噪聲控制中對暴露在空間的部分采用中空結(jié)構(gòu)的隔聲罩，對地面以下的部分用同樣的吸聲材料覆蓋，能進一步改善削片 機的噪聲污染。削片機采用隔聲罩消聲措施后，削片機噪聲聲級可降低10dB左右。

(2)熱磨機噪聲的控制。熱磨機是纖維板生產(chǎn)中的磨漿設(shè)備。它是由進料機構(gòu)、預(yù)熱 蒸煮器、磨漿室和排料裝置等部分組成的，另外還配有液壓油泵、高壓冷卻水泵及潤滑泵 等輔助設(shè)備。熱磨機的噪聲主要來自以下幾個方面：料倉振動器的振動聲；進料阻塞時強 力振動引起的噪聲；供料系統(tǒng)的機械噪聲；磨盤與木片的沖擊和摩擦聲；排料時高速蒸汽 的氣流沖擊噪聲；電機的磁鐵伸縮和轉(zhuǎn)子放置過程中引起的空氣擾動噪聲及電磁性噪聲； 機械傳動中引起的機床振動及其他一些管道系統(tǒng)的振動噪聲等等。降低熱磨機噪聲的措施 主要有：全封閉消聲法、改進減壓稀釋器法和穩(wěn)定安裝法。全封閉法是將磨漿設(shè)備單獨置于用高頻吸聲材料覆蓋的隔離室內(nèi)，隔離室的墻應(yīng)保證有一定的厚度，以消除可能產(chǎn)生的 共振。采用改進的減壓稀釋器，由于降低了蒸汽排放速度并達到了損耗一部分蒸汽臺旨量的目的，使之不容易產(chǎn)生突然膨脹，從而降低了沖擊噪聲。這種方法的實際效果較理想，是熱磨機的主要降噪措施之一。

(3)風機噪聲的控制。風機噪聲通常由空氣動力性噪聲和機械噪聲兩部分組成，其中空氣動力性噪聲的強度較大，是風機噪聲的主要成分。空氣動力性噪聲主要由回轉(zhuǎn)噪聲和 氣流渦流噪聲構(gòu)成。因此，降低渦流噪聲和回轉(zhuǎn)噪聲，設(shè)計高性能、低噪聲的風機是控制這種噪聲的根本途徑。對于已安裝投入使用的風機，安裝適當?shù)南暺魇强刂骑L機噪聲的 較主要手段。噪聲控制要求較高時，對于機組的機械噪聲、振動和電磁噪聲，則需要同時 采取減振、基礎(chǔ)隔振、吸聲和隔聲等多種措施，以便得到滿意的減噪效果。

風機噪聲除空氣動力性噪聲外，還包括電機、傳動件及管道噪聲等，因此，必須采取多種降噪措施綜合治理：
①機組設(shè)置區(qū)域應(yīng)盡量遠離辦公、體息區(qū)域。
②注意選擇高效率 低噪聲風機，盡可能采用葉片后傾的離心風機，使所選風機工況位于或接近較高效率的情況點。
③系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)盡量縮短管道長度，適當降低管道風速，可能時選用低轉(zhuǎn)速風機。
④機組應(yīng)裝在經(jīng)減振設(shè)計的彈性減振基礎(chǔ)上。風機進、出口與管道的連接點應(yīng)安裝柔性接頭，管道或機殼振動強烈時應(yīng)涂阻尼材料。使用多臺機組時應(yīng)設(shè)專門隔聲機房，這樣能收到良好的降噪效果。

(4)裁邊機噪聲的控制。裁邊機是人造板工業(yè)中高噪聲機床設(shè)備之一，其噪聲級大致 在98～108dB (A)范圍內(nèi)。控制裁邊機噪聲的主要方法有：適當降低切削速度和減少圓 鋸片的厚度，改進鋸片齒形及切削角，采用層壓鋸片及在鋸片上開減振槽等。從齊邊工藝 的角度看，改變齊邊切削方式是消除噪聲的根本性措施。

(5)壓縮機噪聲的控制。中密度纖維板企業(yè)都使用容積式壓縮機，其噪聲主要由進、 出氣口輻射的空氣動力性噪聲、結(jié)構(gòu)件機械噪聲和驅(qū)動機噪聲組成。由于空氣壓縮機的轉(zhuǎn)速較低，噪聲級人多為90～100dB(A)，因此，進氣噪聲頻譜呈典型的低頻特性，故空氣 壓縮機噪聲對環(huán)境污染影響較大。對中小型壓縮機在車間內(nèi)單機或分散布置使用時，一般 可采用安裝機組隔聲罩的方式控制微機噪聲。對壓縮空氣需量較大，需要多臺壓縮機一起 工作來滿足生產(chǎn)工藝要求時，應(yīng)對產(chǎn)生較大噪聲的聲源（例如進氣噪聲和放空噪聲），采 取特殊的控制措施，使其強度適度降低，然后采取隔聲間的方式進一一步控制整體噪聲，即 對噪聲進行綜合治理。

（七）粉塵的產(chǎn)生及處理辦法

1．粉塵的產(chǎn)生

密度板生產(chǎn)過程中對環(huán)境可能造成污染的粉塵主要有：①生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的 纖維、鋸屑和木質(zhì)粉塵等切屑碎料；②生產(chǎn)過程中從工藝操作（如原料制備、物料輸送、 分選、干燥、砂光等）及其半成品加工（如裁邊、砂光等）生產(chǎn)系統(tǒng)中排出的粉塵；③木 質(zhì)廢料作為原料或燃料進行資源化或能源化綜合利用時由系統(tǒng)所排出的細微顆粒物。這些 粉塵和鋸屑，對車間和周邊環(huán)境造成嚴一重污染，必須認真加以治理。

2．粉塵的危害

粉塵對環(huán)境的影響主要是對車間內(nèi)部作業(yè)環(huán)境和車間外大氣環(huán)境兩個方面。在室內(nèi)環(huán) 境中，木質(zhì)粉塵的危害不僅對人體健康有損害，還會降低車間防火條件，引發(fā)粉塵燃爆事 故，影響安全生產(chǎn)。而且，長時間滯留于空氣中的懸浮性粉塵會增加生產(chǎn)設(shè)備的非正常磨 損，從而縮短設(shè)備的壽命，增加維護成本，這對企業(yè)的產(chǎn)出和經(jīng)濟效益產(chǎn)生不可低估的影 響。排放或擴散到車間外的木質(zhì)粉塵將嚴重地影響周圍居民的生活環(huán)境，引起糾紛和麻 煩。這些均直接影響企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

粉塵以木粉、木屑為主，還有少量碳氫化合物和游離的二氧化硅。有研究資料表明， 當車間粉塵質(zhì)量濃度平均低于1mg/m3時，在8h內(nèi)對人體無害；如杲粉塵質(zhì)量濃度達到 1～3mg/m3范圍內(nèi)時，會有一定危害；如質(zhì)量濃度高于3mg/m3時，則有較大的危害；較 高允許質(zhì)量濃度為10mg/m3。實際生產(chǎn)中如果不對粉塵污染進行科學而徹底的治理，車間 粉塵濃度是很容易很標的，使環(huán)境變得惡劣，嚴重影響職工的身心健康和周邊居民的生活環(huán)境。

粉塵對人體健康有很大危害，粉塵中直徑小于1mg/m³的顆粒，長期飄浮在空氣中，很容易被人吸人體內(nèi)被肺泡吸收而侵害呼吸系統(tǒng)。長時間在高質(zhì)量濃度木粉塵的環(huán)境中工作的人，鼻腔內(nèi)常滯留木粉塵，容易患上不同程度的支氣管炎、哮喘和肺氣腫以及其他疾病。

環(huán)境污染所造成的巨大危害引起國家和政府的高度重視，1989年頒布施行了《中華人民共和國環(huán)境保護法》，1995年修改頒布了《中華人民共和國大氣污染防治法》，對于粉塵污染控制，我國現(xiàn)已有大氣污染排放和室內(nèi)空氣環(huán)境質(zhì)量兩個方麗的規(guī)定，即控制大氣中粉塵排放總量和限制車間空氣中的粉塵濃度。在我國現(xiàn)有的國家大氣污染物排放標準 體系中，針對粉塵污染治理的特定對象，還制定頒布了一系列有關(guān)粉塵污染控制的標準和行業(yè)法規(guī)，頒布了《工業(yè)“三廢”排放試行標準》GBJ4-1973、《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（JB5817-1986、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（JB21-2002和《工作場所有害因素 職業(yè)接觸限值》GB22-2002。1996年國家環(huán)境保護局根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》的有關(guān)規(guī)定，在原有《工業(yè)“三廢”排放標準》廢氣部分和大氣污染排放標準的基 礎(chǔ)上，發(fā)布了國家強制性標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996。根據(jù)現(xiàn)行的 《大氣污染物綜合排放標準》中顆粒物的定義，木粉屬于SiO2含量低于100~的其他顆粒物。該標準對木粉作為污染源的大氣顆粒污染物排放限制作了明確的規(guī)定，以控制木材工業(yè)粉塵的排放總量和排放濃度。

從保護從業(yè)人員的健康角度出發(fā)，新的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GB21-2002和 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002中規(guī)定了車間空氣中容許的粉塵衛(wèi)生標準。對于木質(zhì)粉塵，各類木材加工車間內(nèi)作業(yè)區(qū)的粉塵平均容許質(zhì)量濃度應(yīng)低于3mg/m³， 短時間接觸容許質(zhì)量濃度應(yīng)低于5mg/m3。國家于2002年7月1日實施的《勞動保護法》 也將促進有關(guān)保護勞動者健康法規(guī)的執(zhí)行力度。為了提高資源利用效率，減少和避免污染 物的產(chǎn)生，保護和改善環(huán)境，保障人體健康，促進經(jīng)濟與社會的發(fā)展，國家于2002年6月29日頒布了《清潔生產(chǎn)促進法》，并于2003年1月1日施行。該法要求不斷采取改進設(shè)計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備，改善管理，綜合利用籌措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

3．粉塵的治理技術(shù)

密度板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生粉塵的部位主要有纖維輸送工序、砂光工序以及鋪裝、預(yù) 壓、齊邊、熱壓、鋸邊等工序。各工序選擇何種粉塵治理技術(shù)與設(shè)備，與現(xiàn)場要求的凈化 程度和粉塵的性質(zhì)有直接的關(guān)系。因此對于不同的含塵氣體，應(yīng)當分別選用不同的除塵方 式加以控制，亦即必須正確選擇除塵設(shè)備。對于以輸送纖維為主要目的的，宜采用以高效 旋風分離器為主所組成的氣力輸送系統(tǒng)；以捕捉空氣余塵為主要目的的，由于粉塵顆粒細 小，宜采用由二級除塵裝置所組成的除塵系統(tǒng)，可獲得較好的除塵效果，即旋風分離一布 袋除塵器所組成的二級除塵裝置；對于砂光粉這樣粉塵顆粒細小而量又特別巨大的，既是 木粉的輸送又是粉塵的除塵，除塵裝置宜采用二級或者三級除塵裝置，才能有滿足木粉輸 送和粉塵的要求。經(jīng)過上述處理后，車間內(nèi)的粉塵含量可控制在3mg/m³以下，符合國內(nèi)規(guī)定的衛(wèi)生標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GB21-2002和《工作場所有害因素職業(yè)接觸 限值》GBZ2--2002。

目前，我國對粉塵治理的技術(shù)和方洼已經(jīng)比較成熟，特別是近十幾年來隨著大批大型人造板項目在我國建成投產(chǎn)，科研人員加大了研究的力度，新技術(shù)、新成果不斷涌現(xiàn)，設(shè)備廠商也加大了新產(chǎn)品的研發(fā)力度，形成了比較完善的產(chǎn)品系列。總體來說，目前從理論 研究水平到產(chǎn)品門類、質(zhì)量都可以與國外相比。我院在粉塵處理的研究與實踐在全國同行 中是走在較前列的，由于我院在國內(nèi)是較早介入大型人造板項目設(shè)計，而且是大批量的大 型項目設(shè)計。隨著各大型人造板項目的陸續(xù)投產(chǎn)，大批量的砂光粉不能回收利用，在廠內(nèi)泛濫成災(zāi)，迫使我們著力對粉塵回收與利用的試驗研究。十幾年來為配合建設(shè)單位的正常生產(chǎn)，從建設(shè)單位的實際出發(fā)，研究出多種回收與利用方案，形成了比較完善的粉塵回收與技術(shù)利用，并隨著設(shè)計文件推廣到全國各地，在企業(yè)中產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

雖然我國在粉塵的處理和技術(shù)與設(shè)備的利用并不落后于國外，但各地實際生產(chǎn)過程中粉塵的處理和利用狀況很不理想，許多企業(yè)環(huán)境指標嚴重很標，生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣，嚴重地影響了職工的身體健康和周邊環(huán)境。原因不在技術(shù)水平和設(shè)備質(zhì)量上，而在思想意識和 法制觀念上，許多企業(yè)除塵設(shè)備投入不足，因陋就簡，湊合著上馬，再加上管理不到位，維護不及時，可以想象這樣的企業(yè)環(huán)境會是一種什么狀況了。所以，粉塵控制的實際成效 主要取決于環(huán)境保護法規(guī)建設(shè)與環(huán)境的監(jiān)督管理、企業(yè)的技術(shù)與裝備整體水平、粉塵控制技術(shù)及裝備水平、生產(chǎn)管理水平等等。

粉塵的治理為廢料綜合利用提供了有利的條件，通過對作業(yè)環(huán)境和室外大氣的污染的治理，消除或減少其危害；除塵系統(tǒng)將生產(chǎn)性粉塵分類集中，進行木質(zhì)廢料的資源化利用 或能源化利用，為企業(yè)節(jié)約成本或創(chuàng)造新的利潤。在20世紀90年代初期，我院設(shè)計的封 開年產(chǎn)3萬m³中密板生產(chǎn)線就首先成功地將砂光木粉定量噴于鍋爐內(nèi)進行燃燒利用。近 年來這項技術(shù)已經(jīng)推廣到全國，現(xiàn)在引進的具有一定規(guī)模的密度板生產(chǎn)線也以砂光木粉、裁邊鋸屑等木質(zhì)廢料為燃料，組建能源自備工廠，可以徹底取消傳統(tǒng)的鍋爐。