概述

熱能工廠又稱熱能自備工廠，是以木質廢料為燃料，經燃燒爐燃燒所產生的熱煙氣直接供給予干燥機用熱，其熱能利用率高達95%以上，具有很好的節能效果；煙氣只在燃燒爐啟動時有少量外排，具有較好的環保作用；燃燒爐燃燒所產生的熱能一部分用于加熱導 熱油裝置，熱油通過蒸汽發生器產生蒸汽用于熱磨機等使用蒸汽機的設備，除氧器排出的熱水用作石蠟熔化，而連續壓機的用熱則直接利用熱油作加熱介質。熱能工廠的工藝流程比較合理，設備結構簡單，運行管理方便。年產10萬m³以上規模的工廠多配備能源工廠,并具有較好的經濟綜合效益。熱能工廠工藝設備多從國外引進，投資比較大，目前國產的熱能工廠也已經出現，實際應用效果也不錯，價格很便宜，但自動化程度稍微低些。

工藝系統

熊源工廠是由一臺燃燒木質廢料的燃燒爐產生高溫煙氣，用以加熱導熱油和水，產生熱油和蒸汽，熱油用于熱壓，蒸汽用于熱磨、熔蠟、風選、制膠等；而熱煙氣則經除塵后 再供干燥機干燥纖維，其熱效率可高達95%；其主要設備包括燃燒室、熱油交換器、煙氣 混合室、煙氣除塵器、蒸汽發生器等。此外，還包括相應的風機、油泵、水泵、水處理設備、除塵器等輔助設備。年產15萬m³密度板廠的生產總用熱擻為146.5GJ／h 。 其中導熱油的載熱量為8.38GJ／h，由280℃的導熱油供熱；蒸汽的載熱．艘為44.38GJ／h， 蒸汽量為17.8t/h；煙氣載熱量為93. 78GJ/h，溫度350℃。

用熱負荷年產15萬m³密度板生產工藝要求的熱負荷如表1所示：

 

燃料

鍋爐房的燃料是利用生產過程中產生的木廢料及補充的枝椏木片，其參數如表2所示。

 

實踐證明，生產過程中產生的木質廢料大約可滿足燃料用量的64%，其它須要補充枝椏木片作為補充燃料。

生產中主要系統簡述

(1)砂光粉燃燒系統：砂光粉料倉→定量螺旋→輸送風機→止回安全閥→砂光粉燃燒裝置→燃燒爐。

(2)其它廢木料燃燒系統：燃料料倉→燃燒槽→燃燒爐。

(3)除塵、除灰系統：除塵采用鑄鐵多旋風子除塵器，除塵效率較高，除塵后全部煙氣送至干燥工序，只在燃燒爐啟動時，才有少量煙氣排放到大氣。燃料為木廢料’因此除 塵器排出的細灰和爐排下灰渣量都較少，可分別采用螺旋運輸機和刮板出渣機集中后用手 推車運至臨時灰場。

(4)蒸汽發生器給水處理系統：供給蒸汽發生器的給水必須先經過軟化和除氧處理。 軟化水裝置采用三塔式流動床水處理裝置，除氧采用熱力除氧器。

(5)供汽系統：由蒸汽發生器產生的飽和蒸汽，由廠區供熱管道輸送至各車間再分別減壓，以滿足不同生產設備的用熱要求。

(6)導熱油供熱系統：采用二級強制循環系統，一級循環為導熱油爐的供熱循環，二級循環為各用熱油設備的熱循環。兩級循環之間以三通調節閥連接，以保證用熱設備要求的控制溫度。

主要技術經濟指標

主要技術經濟指標如表3所示